７１AをXE-20Sでならす（６） 完成・試聴 はなこが語る

シャーシができあがればこっちのもの。一気に配線をすませて完成。

中身は実にすっきりしたものであります。
というのも、電圧増幅段が半導体であるところが大きいです。
全部真空管にしようとすると、やれ初段用ヒーター巻線のあるトランスをもってこいだの、点火タイミングがどうのとか。考えることがたくさん。とてもたろうでは対応しきれません。
ぺるけさんの回路に感謝であります。

２つあるヒーター巻線の容量が異なっている点、電圧の差となって現れるわけですが、実際に測定してみると差は実にわずか。大きな電流を取り出していないのが幸いしていると思われます。

でも残念ながらヒーター電圧はちょっと高め。これはずくを出して対応しなければなりません。

音が出る状態になりましたので、さっそく試聴。
はなこが言いたい放題言いまくります。

ピアノの音が弦を伝わってゆくのがわかる。
弦が揺れている様子が見えるようだ。
余韻の響きをあますことなく拾い上げている感じがする。
響きが重層的。
余韻を拾い上げているから次の音と重なっていい感じ。
すごいね。この低音の響き。
いいね、低音。次に重なる音をしっかり支えている。
音に透明感があるね。
弦楽器にはすごく合う。管楽器には普通だけどね。　　　　・・・・　云々。

というわけで、太い音のする７１A、はなこには気に入ってもらえたようであります。

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７１AをXE-20Sでならす（５）

小物部品をとりつけた後はいよいよトランスを搭載。
一気にアンプらしい様相を呈してきてウキウキ。(*^-^)



ここまでできれば７１Aを挿してみたくなります。



ようやっと、ハンダ付けまで作業が進んできました。

はなこいわく、
「え、記事これだけ？」
「ここまで作るのが大変なんだから・・・」
「あまりにジミ・・・(´△｀)Zzzz・・・｡o○」
（せめて顔文字くらい派手にしてみた・・・ｂｙはなこ）

次回は、完成の予定です！

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７１AをXE-20Sでならす（４）

ここまでは、ホールソーとステップドリルが活躍し、アルミ天板が１．５ｍｍ厚であることも手伝って、停滞知らずで製作できました。

最後の難関は、アルミチャネルのACインレット、長円形の穴あけです。これはドリルで大まかに穴をあけ、あとはやすりでごしごし。厚さ３ｍｍですから結構手強い。

前作で、入力端子を前側にもってきたのですが、これが案外具合いい。今回もフロントパネルに装着することにしました。



塗装をすませて組み立てたところ。
塗装時の若干のほこり、ムラは、「まあいいじゃね、これくらい」とあきらめムードのたろうでありました。



そうは言っても気合を入れて作ったサイドウッド。ブラックウォールナットのオイル仕上げであります。隙間なく組みあがってやれやれひと段落。
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７１AをXE-20Sでならす（３）

悩みに悩んだ末、シャーシはブレッドボードではなく、金属製のものを自作することに決定。
出来上がるアンプはきっと素晴らしい音を出してくれるだろう・・・。そんな期待と妄想が面倒な金属加工への道へと突き動かしてしまったのであります。

A3グラフ用紙でレイアウトを検討。



このグラフ用紙をアルミ板に張り付けて、ケガキ針でつっついて穴あけポイントをけがいていきます。



難関工事である電源トランスの入る角穴は、ホールソーであけた穴に金切りのこの歯を入れてゴリゴリ。あとはやすりで根気よく仕上げます。



シャーシ天板の加工が終了しました。・・・・・　と簡単に書きましたが、金属加工は実に長い時間を必要とするわけでありまして、納得いくまでじっくりゆっくり。製作は続きます。

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７１AをXE-20Sでならす（２）

前作、７１Aシングル、ブレッドボードバージョンは解体せずに新たに基盤からの製作です。

出力管の負荷が７ｋΩから５ｋΩになりますから、常法に従ってロードラインの修正。
前作に比べ、電圧やや低め、電流やや多めの動作点です。

設計した値でラグ基盤を製作。

他のパーツたちと記念写真です。

悩んだのが出力トランス。前作と同じ春日のH9-0901でもいいのですが、みんなと同じじゃつまらない。
へそ曲がり精神が頭をもたげます。で、目をつけたのが東栄のP-70。
価格は同程度。電流容量は多く取れます。将来的にパラシングル化する可能性も残すことができると判断し、購入。トランスの大きさもH9-0901より大きめで、XE-20Sに似合うことでしょう。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｂｙ　たろう）

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７１AをXE-20Sでならす（１）

先に製作した７１Aシングル。実に落ち着いた、心に染み入る音を出してくれています。
でも、聴けば聴くほど、これで出力トランスをグレードアップすればどんな音になるんだろう。
そんな疑問が頭をよぎります。

そこで登場、手持ちのタンゴXE-20S。アンプづくりを始めてまもないころ製作・解体したアンプに使っていたもの。今か今かと出番を待っていたのであります。

出力１W足らずのアンプに、XE-20S。バランスを欠いているといわれそうですが、我が家のリスニング環境では、ミニワッターの出力があれば、まあ足りていることが明らかになりましたので、今後大出力のアンプを作ることはありますまい。小出力でも使った方がXE-20Sも喜んでくれることでしょう。

そんなわけで、プロジェクトはスタートしてしまったのであります。

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７１A 直結シングル ミニワッター を作る －試聴－

いよいよ通電。

メイン基盤は、事前に電源をつないで増幅テストをしていますから心配なし。
調整箇所は各管カソード電位のみです。

オクで購入した７１Ａは低めの値ではありますが、バイアス値はぺるけさんのお手本に示されている範囲に収まりました。
オシレータの信号を入れ、出力を確認します。同時に負帰還が正しくかかっているか確認。
これで音がでる！！

入力、出力のプラグを結線。



期待に胸を膨らませ、ボリュームを上げていきます。
定位のしっかりした、澄んだ音が流れ始めました。

これですよ、これこれ。
針でついたような鋭いパーカッションの音。豊かな低域。
そして、実に澄んだヴォーカル。

１５００円のアウトプットトランスの音とは思えません。
６AH4GT全段差動と比較しても遜色ありません。
なんとコスパの高いアンプなんでしょう。

これが、古典管と呼ばれる前世期のパーツが醸し出す音なのです。
何十年の眠りから覚めた、そんな真空管の気合いが感じられる音であります。
アウトプットトランスをもっと高級なやつに変えたら・・・・。欲が出てきます。

                                                                        （ｂｙ　たろう）

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７１A 直結シングル ミニワッター を作る －完成－

出来上がりました。　

お手本との相違は以下の通り。、
メイン基盤はお手本のまま。
高耐圧のトランジスタは２ＳＣ３２０９です。
電源基盤は、２つに分割して、さらに整流ダイオードを電源トランスの下に、電解コンデンサをソケットの下に引っ越すことでラグ板を短くし、アンプ全体の奥行きが短くなるように工夫。
電源基盤の３５０Ｖ４７μＦは、手に入らなかったので３５０Ｖ３３μＦで手を打ちました。
視聴したところ、スピーカーに耳を近づけてもハムノイズは聞こえませんのでこれで良しといたしました。

電源スイッチは省略しましたが、ヒューズは安全上不可欠なのでちゃんと設置。
あとから考えてみると、このようにヒューズが露出しているので、片切りのトグルスイッチよりもコードに取り付ける両切りのスイッチのほうが安全であることに気が付いて、しめしめ。

高電圧が露出している出力トランスの一次側の各端子は熱収縮チューブをかぶせておきます。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｂｙ　たろう）

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７１A 直結シングル ミニワッター を作る －５－

電源トランスや、真空管ソケットを長めに線出しをしてから実装していきます。
というのも、ビスナットで取り付けてしまうと、ハンダごてが入らなくなってしまうため。
電源トランスと真空管ソケットは、ロングナットでかさ上げして取り付けることで、めんどうな角穴、大穴をあけずにすませました。
高さ的にもフロントパネルと同じ高さまで上がるため、視覚的に金属製のシャーシに取り付けた感が得られます。



ラグ板も、ロングナットを使って板材から１０ｍｍほど持ち上げて取り付けています。
これもはんだ付けの効率化をねらっての措置であります。
写真は、ヒーター電源回路ができあがって、真空管７１Ａに火入れ式を行ったところ。



真空管の中央に細いヒーターフィラメントが赤く光っているのが見えます。
こんな頼りなげなヒーターで大丈夫？
そうそう、パイロットランプを省略しなくてよかったわぁ。
こんな暗いヒーターの明かりは見えません。
苦労して取り付けスペースを作った甲斐がありました。

                                                                                     （ｂｙ　たろう）

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７１A 直結シングル ミニワッター を作る －４－

さてさて、次なる工程はシャーシの加工。
今回は時間短縮をねらってブレッドボード作戦でいくことにしております。

構造は、１８ｍｍ厚の板材のこばにアルミチャネルを取り付けて、フロントパネルとしております。
すべてが丸穴で、ステップドリルで加工できる大きさなので、作業は大変はかどります。

出来上がったブレッドボードの雄姿。

検討を重ねましたが、メインスイッチ（トグルタイプ）の入るスペースが見つからず省略となりました。
コードの途中に取り付けるスイッチに変更です。
板材にもう１ｃｍ幅があれば良かったのですが、手持ちのブラックウォールナット材、ぜいたくは言えません。
そんなわけで、パイロットランプ、ボリューム、入力端子の穴があいています。

板材は切込みを入れて、ボリューム、入力端子などが収まるようにしてあります。　

                                                                                             （ｂｙ　たろう）

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